Oltre al processo di elettrofusione in sé, l'efficacia di una giunzione elettrofusa dipende dal riarrotondamento del tubo (se il tubo è deformato o ovale), dalla preparazione delle superfici della giunzione, dal corretto allineamento del tubo e dei raccordi e dalla garanzia che non si verifichi alcun movimento durante il processo di fusione.
Riarrotondamento dei tubi
I tubi deformati o ovali devono essere arrotondati di nuovo per garantire che si adattino al raccordo elettrofuso e che l'anularità tra il tubo e la sede sia sempre la stessa. Per tubi di grande diametro, questo potrebbe richiedere l'uso di attrezzature idrauliche di arrotondamento. Per diametri piccoli e medi, i morsetti di vincolo e allineamento utilizzati per tenere il tubo in posizione durante il processo di elettrofusione sono solitamente sufficienti per arrotondare il tubo al grado richiesto.
Preparazione delle superfici articolari
L'intera superficie del tubo che verrà inserito nel raccordo elettrofuso deve essere spogliata o raschiata utilizzando un utensile appropriato (come raccomandato dal produttore del raccordo). Si consiglia vivamente di utilizzare un utensile spogliatore anziché un raschietto manuale, poiché ciò garantisce che l'intera superficie del tubo venga rimossa a una profondità di circa 0,2 mm. Ciò è sufficiente per rimuovere qualsiasi materiale ossidato, sporco o contaminato. Sebbene l'utilizzo di uno spogliatore per tubi richieda più tempo di un raschietto manuale, rimuoverà in modo più uniforme la superficie del tubo che verrà elettrofuso. Tuttavia, un raschietto manuale è utile per la preparazione finale del tubo. Non devono essere utilizzate altre attrezzature come lime metalliche, raspe, smeriglio o carta vetrata.
Dopo la sverniciatura, la superficie sverniciata deve essere pulita con uno straccio per tubi imbevuto di alcol isopropilico autorizzato, come consigliato dal produttore del tubo o del raccordo, per rimuovere eventuali residui di polvere. Alcool metilico, acetone, metil etil chetone (MEK) o altri solventi non devono essere utilizzati per pulire la superficie raschiata, poiché lasceranno un residuo che interferirà con il processo di fusione. La superficie preparata deve essere completamente asciutta prima di procedere.
Il raccordo elettrosaldato stesso deve sempre essere conservato in un imballaggio protettivo in plastica sigillato fino a poco prima che il tubo preparato venga inserito nel raccordo. Questo per evitare qualsiasi contaminazione della superficie di fusione. Se l'interno della superficie interna del raccordo è contaminato in qualche modo, deve essere pulito accuratamente con uno straccio per tubi imbevuto di alcol isopropilico e lasciato asciugare prima di inserire il tubo.
Utilizzo di un dispositivo di allineamento e di ritenuta dei tubi
Come suggerisce il nome, questo dispositivo è utilizzato per garantire che sia il tubo che il raccordo elettrofuso siano correttamente allineati prima che inizi il processo di fusione, e poi tenuti saldamente in quella posizione fino al completamento dell'intero processo di fusione. Sebbene l'ECU possa essere scollegata con attenzione dal giunto una volta completata la fase di riscaldamento del processo, il morsetto deve rimanere in posizione fino al termine della fase di raffreddamento. Questo per garantire che il polietilene fuso durante la fase di riscaldamento si raffreddi e si indurisca all'interno del giunto. Al termine della fase di riscaldamento, l'ECU deve informare l'operatore del tempo di raffreddamento richiesto. In alternativa, il tempo di raffreddamento deve essere contrassegnato sul giunto o indicato nella documentazione che accompagna il giunto.
Se realizzato correttamente, il giunto risultante è almeno altrettanto resistente del tubo originale e resisterà a tutti i carichi applicati durante l'installazione e il funzionamento quotidiani.
